表壳内装有带阻尼元件和灌冲液的压力表即是耐震压力表，它属于直接指示式压力表，具有了抗震功能。耐震压力表的主要特点是具有良好的抗震性，对瞬时冲击的流体压力和介质有剧烈脉动的压力测量具有的适用性。粘性阻尼液中含有传动指示机构，从而使机械振动对耐震压力表进行压力测试时产生的振动干扰被极大地削弱了。耐震压力表的结构为全密封性，使其完全能够在粉尘、水下以及高湿度等恶劣的环境和条件下进行正常工作，耐震压力表的特点是防“堵”，对泥浆、水泥等易凝固以及易结晶、高粘度的介质均可进行测量。耐震压力表的组成结构包括了指示机构、弹性元件、阻尼器以及胶囊隔膜等。 [1] 具有良好的抗震性。特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。其采用伞密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。其具有防堵的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。 [2] 耐震压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。 该仪表可测鼍脉动或静态压力。用于 石油地质、钻井、固井、压裂设备等。接触介质的部件的特殊防腐材质可以测晕强酸、强碱等腐蚀性较强的流体压力。 由胶囊隔膜、阻尼器、弹性元件及指示机构组成的耐震表的。工作原理：被测介质压力作用隔膜，传递给仪 表容腔中的阻尼液。利用毛细通道节流原理，使压力脉动经过阻尼器得到抑制，成为平稳压力，作用在弹性元件上，使其产生位移，遂指示被测压力值。由密封垫、膜片组、叉簧和传动指示机构、外壳等组成的耐震表的r作原理。被测介质脉搏动压力通过密封垫作用于膜片组，膜片组利用毛细通道限流原理，使压力脉动得到抑制，成为较平稳的压力，该压力通过机构转换成集中力作用于叉簧，并使叉簧变形，经过传动机构放大后，使度盘回转，遂指出被测脉动压力的平均值。 [2] 安装注意1． 仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20±5℃时，须计入温度附加误差。 2． 仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。 3． 仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。 4． 使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。 5． 仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。 6． 订货时请注明：仪表型号及名称；仪表的测量范围；仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。 7． 根据用户使用要求进行特殊设计。 8．安装前应核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合仪表使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致。 9．压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。 10．安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止钉，否则不宜使用。 11．测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，使用中有水来传递蒸汽压力，以免高温蒸汽冲入弹簧管内，影响仪表精度，或不慎使焊锡熔化，造成仪表测漏，发生事故或烫伤人。 使用注意1．使用时应缓慢打开阀门，使压力慢慢升到工作位置。 若突然打开阀门，如压力失控，超过测量上限，会造成弹簧管被打坏、变形或造成扇齿脱牙而使仪表失去功能。 2．使用完毕后，应缓慢卸压，不要使指针猛然降至零位，这样指针回撞在盘止钉上，会将指针打弯甚至打断。 维护注意1．仪表要按规定要求进行检定或维修。 2．拆下来的仪表应存放在防尘、干燥、无腐蚀的环境中。 故障排除一、指针抖动大。 原因： 1、被测介质压力大； 2、压力计的安装位置震动大。 二、压力表无指示。 原因： 1、导压管上的切断阀未打开； 2、导压管堵塞； 3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞； 4、弹簧管裂开； 5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。 三、压力指示误差不均匀。 原因： 1、弹簧管变形失效； 2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。 四、压力表指针有跳动或呆滞现象。 原因： 1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫； 2、中心齿轮轴弯曲； 3、两齿轮啮合有污物； 4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。 五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。 原因： 1、指针打弯； 2、游丝力短不足； 3、指针松动； 4、传动齿轮有摩檫。 六、传动比失调。 七、压力表指示偏低。 原因： 1、传动比失调； 2、弹簧管有渗漏； 3、指针或传动机构有摩檫； 4、导压管线有泄露。 八、指针不能指示到上限刻度。 原因： 1、传动比小； 2、机芯固定在机座位置不当； 3、弹簧管焊接位置不当。 | 
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